‘凯发一触即发(中国区)官方网站’铝塑膜国产化进程加快

本文摘要：当前，国内铝塑膜市场被大日本印刷（DNP）、昭和电工、凸版印刷（TT）以及栗村四家日韩企业所独占。

当前，国内铝塑膜市场被大日本印刷（DNP）、昭和电工、凸版印刷（TT）以及栗村四家日韩企业所独占。随着铝塑膜国产化市场需求日益突显，新纶科技嗅准时机，于2016年4月并购了全球前三的锂电软包材料供应商TT的业务，减缓了铝塑膜国产化进程，提高了国产铝塑膜的量产能力和市场占有率。

2017年4月25日，新纶科技公布2016年度报告，构建营业收入16.5亿元，较上年同期大幅度下降61.94%；其中铝塑膜营收大约0.7亿元。公司回应，2017年随着日本工厂生产能力获释和国内工厂的投产，预计今年铝塑膜业务将构建快速增长。2015年国内软包锂电池产量为19.8GWh，占到比42.3%，市场占有率居住于首位。今年以来软包电池的高能量密度更为受到市场注目，预计市场渗透率将大大提高。

而作为软包电池的关键材料的铝塑膜，市场热度持续走高。铝塑膜作为软包电池的核心材料，其技术难度远超过隔膜、负极、负极、电解液，是锂电池行业内三大高技术行业之一。

截至目前，还包括道明光学、紫江新材、新纶科技、苏达汇诚、东莞卓越、珠海赛纬、佛塑科技、明冠新材、连云港申元等超强15家企业投身于该领域。业内数据表明，2016年中国锂电池铝塑膜的需求量(不不含外资企业在中国的工厂，ATL除外)为9500万㎡，国产铝塑膜的市场占到比仅7%。在铝塑膜领域，还有极大的进口替代市场可可供挖出。

然而，尽管铝塑膜市场前景明朗，但低技术壁垒下，其国产化之路并不平缓。首先从产品性能上看，目前我国铝塑膜产品不存在五大缺失。第一是铝箔表面处理工艺领先、污染大；第二是铝箔的水处理不会产生“氢脆”，造成铝塑膜耐拆度差；第三是铝箔表面挺度过于，良品率劣；第四是CPP与低导电的铝箔表面填充时易卷曲，产生层状结晶；第五是国内胶粘剂配方工艺较好，不易经常出现分层挤压问题。

冲坑后的铝塑膜其次从上游企业市场需求末端上看，某种程度不存在两大制约因素。其一是原料高度倚赖进口的状态。铝塑膜低技术壁垒的工艺性质下，对原材料的质量和性能拒绝极高，而国内上游企业的产品却无法符合性能拒绝，铝塑膜企业不能遥相呼应进口原料展开产品研发，如果国产原材料缺少技术承托的局面仍无法转变，不致造成上下游产业链的脱落，制约铝塑膜国产化进程。

其二是生产设备相当严重倚赖进口。铝塑膜是由三层膜通过粘接性助剂填充而出，每层膜的厚度在15~50μm，以微米为单位的填充结构下，想生产出有性能卓越的产品，对生产设备的反应条件和精度掌控都有极高的拒绝，特别是在是在高性能的产品研发上，国内的设备生产商往往无法保证量产后的产品性能。当前，铝塑膜企业引入日韩设备早就沦为常态，工艺掌控可玩性就反映在分毫之间。

业内人士回应，国内设备生产企业在研发上更加应当沉下心来，早日攻下技术高地，扫除日韩为王的行业畸态，以推展行业的大大向前发展。最后从产业链的供应末端上看。目前在国内市场，无论是数码还是动力企业，在搭配国产铝塑膜时，都不存在着一定的产品疑虑，毕竟，既有对产品性能的忧虑，也不受长期以来用于习惯的影响。

想避免采购商的疑虑，培育用户的用于习惯，就必须在服务和技术上实时前进。TCL技能技术研发经理刘荣江认为，铝塑膜国产化必须突破的关键点是挣脱倚赖进口的状态，从内部展开技术革新。在这一点上，铝塑膜企业必须上下游企业联合协作和因应，同时国内电池企业也不应当助长国产铝塑膜企业的热情。市场需求的快速增长，并无法转变国产铝塑膜性能劣的行业口碑。

在全球化的市场背景下，投放大量的社会资源，使国产铝塑膜在技术上后来平上可以预期，但是用户的用于习惯并非一朝一夕就能转变的，好的品牌和口碑也不是短期内能奠定的，各大铝塑膜企业不光要多在技术提高上下功夫，同时更加无法忽略市场营销的起到。

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